项目进行时,国内外工程应用中,常用的加固改造技术主要有以下几种:(1)加大截面法;(2)外包钢加固法;(3) 外贴钢板加固法; (4) 改变结构传力法; (5)预应力加固法; (6)碳纤维加固法等。其相关加固效益和性能参数的比较结果综合上表比较结果可知:碳纤维加固法具有耐腐蚀,抗疲劳,自重轻,施工方便、快捷,节约空间和成本等优点;另外,实践证明它还具有高强度、高模量等良好的力学性能。为此,经过市质监站、设计院和施工单位等各方专家多方面研究、讨论和反复的计算、验证,最后一致决定运用粘贴碳纤维布法对其进行加固补强。
方案二:设计根据《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》的具体规定和其它强制性文件的相应条款进行加固补强设计:加固楼板底部双向单层粘贴宽的高性能碳纤维布,同时四边端头压条50mm;碳纤维配套粘贴树脂采用建筑结构专用树脂。
——板面处理
3)按照设计要求进行合理的打磨放线。
4)待填补砂浆强度达标后,混凝土板面用角向磨光机、砂轮或钢丝刷打磨,去掉1~2mm 的表面粉刷层或杂质层,直至完全露出新面;后用毛刷或高压气枪将碎屑及粉尘去掉,并用丙酮清理、晾干,保证混凝土板面清洁、平整、干燥。
——底涂施工,粘贴施工
2)按照一定配合比 准确称取专用配套树脂AB 两组分,在干净容器中充分搅拌,混合均匀。然后均匀涂刷浸渍胶后马上粘贴预先剪好的碳纤维布于放线确定的相应部位,用专用滚筒沿碳纤维布的受力方向滚压,挤出气泡,并使树脂充分渗透碳纤维布
3)初期固化后,才可继续进行垂直方向上碳纤维布的粘贴,方法同第一道。粘贴时,受力方向每端搭接长度至少200mm,非受力方向每边搭接长度为100mm
4)施工结束,四周要适当进行围护,并用塑胶布覆盖24h 以上,防止碳纤维材料受到扰动、污染。
5)加固碳纤维完全固化后,才可进行外保护层施工或涂刷防护、装饰外漆。
材 料 检 验
1)碳纤维布材料按照《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》中 3.2.2 和3.2.3条的规定检验合格。
2)专用配套树脂按照《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》中3.3.2 和3.3.3条的规定检验合格。
表面防护材料按照《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》中3.4.1 和3.4.2条的规定检验合格。
——楼板检验
1)最大试验荷载综合活荷载和扣除楼板自重,并加上后期装修荷载和其它荷载后的恒荷载,计算取为3.5kN/m2。
2)在随机抽检的楼板上表面进行均布、分级堆载,直至3.5kN/m2 且每级加载完成后,均停留30min 以上;加载完毕,对应变片、位移传感器、数据采集仪等设备收集的相关数据整理、分析发现:楼板的最大挠度在3mm 左右,远小于《混凝土结构设计规范》中规定的挠度限值L/200;钢筋应力均小于设计强度210MPa,满足承载力要求;碳纤维布最大应力只有几十兆帕,远小于其设计强度3000MPa 以上。另外,在加载过程中混凝土楼板没有出现新裂纹;碳纤维布与混凝土粘结面之间也没有出现剥离现象,两者协同受力效果良好。
至此,加固检测合格,验收通过,可以交付使用!
实 践 出 真 知??
工程实践表明:楼板表面粘贴碳纤维布能有效的提高其抗弯曲、抗剪切或冲切能力,加大结构的整体强度和刚度,对结构的抗裂性和延性也有很好的改善;而且无须打孔穿洞(与传统的加大截面法、外包钢板法、缠绕钢丝法相比),不会造成结构的加固损伤,施工质量易于保证,在后期使用过程中也不需要定期维护;同时具有轻巧美观、操作简单、方便快捷等优点,综合经济效益良好。
近年来,悍马在产品技术尤其是碳纤维产品的技术研发和创新上不断打磨,产品能力早已在行业遥遥领先,产品更是已经远销国外,覆盖全球76国,累计申请专利98项。在刚刚过去的2022年更是荣获上海科技小巨人企业、重庆科技进步二等奖等多项科技创新荣誉及奖项。
未来,悍马会依然坚守初心价值观和使命,诚信为本,客户第一;制造最高品质的加固材料,消除混凝土结构安全隐患,挽救生命和建筑。
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