1.工程概况

某县四层商住楼为框架结构，平面面积为15m×36m，两向柱距分别为7m和6m，柱子截面为400mm×600mm。在一层梁柱施工过程中由于振捣不到位，拆除柱子侧模后，发现部分柱子表面有蜂窝、漏振现象，个别柱子比较严重(较大漏振深度达230mm)，且柱子存在烂根现象。

2.漏振原因分析及加固方案

2.1漏振原因分析

经现场调查，造成此次柱子混凝土严重漏振的主要原因有以下几点：

（1）混凝土为现场搅拌：混凝土流动性、均匀性缴差；

（2）一层梁柱一体浇筑：梁柱交接处钢筋很密，较大间隙为45mm，且柱子高4.2m。致使振捣棒无法振捣到位；

（3）现场操作工人责任心差：柱子根部未清理干净，混凝土不易振捣到位又未采取任何有效措施。

2.2柱子加固方案

柱子混凝土严重漏振，影响了主要结构构件受力，对整体结构安全造成很大的隐患。为彻底解决这一质量问题，根据现场实际测试情况、柱子损伤程度和部位情况，制定了以下处理方案：

（1）对于柱子根部出现漏振且存在烂根现象的部位，先将疏松的混凝土剔除，采用水泥压力灌浆法处理内部缝隙，然后用无收缩灌浆料浇注平整。待灌浆料强度达到C30以上后，柱子根部粘贴环型100mm宽、300g的碳纤维布进行补强。

（2）对于柱子非根部部位，先将疏松的混凝土剔除，然后用无收缩灌浆料浇注平整。待灌浆料强度达到C30以上后，在出现漏镇范围内（竖向净距100mm）粘贴环型100mm宽、300g碳纤维布进行补强。

3.处理施工步骤

3.1 混凝土柱子根部处理

（1）用扁鐕子凿除松动的混凝土，并清理干净，用空压机将缝隙内部的浮渣吹净，用清水将处理表面冲洗并湿润。

（2）埋设灌浆口（嘴）留设在柱根两侧，埋设灌浆管，用环氧胶泥固定。　

（3）封缝：清理柱周围杂质，用环氧胶泥封缝

（4）灌水润湿：封缝后，用灌浆泵将水压入灌浆口，使灌浆通道通畅。然后用压缩空气将水吹净，使之没有明水。

（5）压力灌浆：将配制好的水泥浆贯入压力罐，用空压机加压，待压力达到0.6~0.8MPa，开始注浆，从进浆嘴注入，当出浆嘴流出浆液或被灌口停止进浆后，方可停灌。

灌注水泥浆液的配比（质量比）如下：

水泥42.5#：水：减水剂＝100：35～40：1~1.2。

（6）二次补灌：第一次压浆初凝后，在进行第二次压浆，直至排气管中挤出清水。全部灌完后3天，割除管子，剩下的管子孔隙用砂浆填平。

（7）表面处理：封堵灌浆口并拆除灌浆嘴，支模板后浇注灌浆料。待灌浆料强度达到C30以后，外粘贴碳纤维布补强。

3.2柱子非根部部位处理

（1）用扁鐕子凿除松动的混凝土，并清理干净，用空压机将缝隙内部的浮渣吹净，用清水将处理表面冲洗并湿润。

（2）松动部位处理好，支模板后浇注灌浆料，待灌浆料强度达到C30以后，外粘贴碳纤维布补强。

3.柱子环向粘贴碳纤维布加固。

粘贴碳纤维布加固施工严格按有关技术规范要求进行施工，其主要步骤如下：

（1）基底处理 ：用角磨机去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土打磨平整，将混凝土表面清理干净并保持干燥。用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。

（2）涂底胶：将原材料按配合比称量准确，充分搅拌。用毛刷将底胶均匀涂抹于混凝土构件表面，等底胶固化后，进行下一道工序。

（3）粘贴碳纤维布：按加固方案要求的尺寸裁剪碳纤维布，配制、搅拌粘贴胶，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘贴胶。

4.处理效果

灌浆料浇筑完毕3天后，用超声仪器进行内部问题检查，检查结果表明处理部位结合牢靠，混凝土内部未发现明显问题。检查完毕后进行粘贴碳纤维布加固，目前主体结构已经完工，加固效果良好。

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