弹线定位：根据设计图的配筋位置及数量，标注出植筋位置。要求错开原结构钢筋位置，这样钻孔的时候可以避开受力钢筋。

用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径上下5mm左右，孔深符合规范要求，一般是宁深勿浅。钻孔深度易偏浅，致使钢筋的锚固力不足，植筋的时候，最小锚固长度要求可以简单地认为是10d与100mm之间取较大值。钻孔时，钻头始终与平面保持垂直。垂直度允许偏差5°。

清孔是植筋中最关键的一个环节，没有之一，再怎么强调也不为过。因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，影响胶与混凝土之间的粘结，最直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。如果其他步骤都到位，只要清孔没到位，植筋质量也必然大打折扣。方法是：用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后，验收合格后方可注胶。

植筋用的胶粘剂建议选用改性环氧类，其填料必须在工厂制胶时加入，严禁在施工现场加人。胶粘剂的性能必须符合《混凝土结构加固设计规范》(GB50367)的规定。当植筋的直径大于22mm时，应采用《混凝土结构加固设计规范》(GB50367）规定的A级胶。

取一组强力植筋胶，安置到专用胶枪上，再安上混合管，慢慢扣动扳机，排出混合管前端较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长。板机每扣动一次，注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶量要满足锚固要求。孔内注满胶后应立即植筋。

植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗，为了增加钢筋与混凝土握裹力。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。介绍一个工地常见注胶错误做法， 仅在钢筋锚固端涂抹或蘸上一点结构胶后， 直接往钻孔内插入，导致孔内结构胶不密实而影响其粘结效果。 正确的方法应采用专用工具先向孔内注胶后再插筋。

钢筋植入后，在植筋胶完全固化前严禁扰动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，当周围环境温度越低时，凝固时间越长；同时也和固化剂的用量相关，固化剂用的量越少，固化时间越长，建议固化时间48小时，在72小时之后可以安排拉拔试验，夏天可以适当缩短。固化后便可进行下道工序施工，养护期间不要扰动钢筋。

拉拔试验作为判断植筋质量的一种手段，起到评价植筋性能和锚杆的锚固力的作用。钢筋拉拔试验，一般在植筋48-72小时后，可采用拉力计(千斤顶)对所植钢筋进行拉拔试验。拉拔试验为第三方检测。