一、施工环境
1.现场的环境温度应符合胶粘剂产品使用说明书的规定。若未作具体规定，应按不低于15℃进行控制。
2.作业场地应无粉尘，且不受日晒、雨淋和化学介质污染。
二、界面处理
1.原构件混凝土粘合面处理
原构件混凝土粘合面采用喷砂糙化处理的效果较好，但操作时纷飞的砂粒与粉尘对施工环境影响较大。因此，国内多用砂轮打磨。必要时，还可采用錾子凿毛。当使用大功率砂轮机打磨时，原构件混凝土表面的骨料可能松动，或沿其周边出现裂纹。这种状况对混凝土与钢板粘合不利，应改用输出功率符合施工规范规定的砂轮机，或改用高压水射流处理。
2.钢板粘合面处理
钢板粘合面的除锈和糙化，对保证粘钢工程质量十分重要。因此，监理人员有责任逐块进行检查。检查的重点：一是钢板经除锈、糙化后是否已显露出金属光泽；二是钢板与混凝土表面的接触是否平整服贴。如果处理后的钢板在使用前又停放了一段时问，尚应检查它是否有新锈或其他污染。
3.混凝土含水率问题
被粘钢板的混凝土部位，其表层的含水量不宜大于4%，且不应大于6%。这是因为，对一般粘钢胶而言，需在干燥的混凝土表面进行粘贴，若含水率高，则会影响其粘结强度。若混凝土含水率稍高，则可使用含水率测量仪进行测定再作处理。对于俯贴的混凝土板加固，若有条件，亦可采用人工干燥进行处理以保证加固粘贴钢板的质量。
4.混凝土粘结正拉试验问题
在处理混凝土粘合的同时应由检测机构派员到现场做粘贴定量检验的预布点工作。布点前应按相关规范（如《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010)取样规则抽取受检构件，然后再邻近受检构件加固部位处选择一个100mm x100mm见方的混凝土表面进行同条件的界面处理，以备在粘钢施工时，粘贴受检用的标准钢试块。在大多数情况下，所加固的构件粘贴钢板后，无法再在该钢板粘结处进行直接切割并进行正拉伸检验，而只能采用间接方法进行粘贴定量检验。因此，尽量采取多种措施使试样的粘贴过程控制尽可能地与加固粘贴钢板施工一致。为此，从界面处理工序开始及以后每一工序都应该在尽可能相近的条件下进行检测。
5.粘贴钢板及钻孔与试装配的问题
现在的粘贴钢板施工，大都已不用老办法支顶，而用螺栓加压固定，或者因其他需要，要在混凝土构件上、钢板上钻孔（打眼）。为此，先探明混凝土中原钢筋位置，并在划线定位时予以避让。若探明有困难，且已在钻孔过程中遇到钢筋的障碍，允许移位2d（d为钻孔直径）重钻，但必须用植筋胶将废孔填实。钻好的孔洞，应采用压缩空气吹净孔内及周边的粉尘、碎渣。若孔壁的混凝土含水率超限，宜采用电热棒吊入烘烤孔壁或用可带水粘结的胶种填实。
6.表面的擦拭问题
在以上工作进行完成后，还要对表面用丙酮（或其他不含水分的物质）进行清洁。这样做的目的有两个：一是进一步清除粘附在加固粘合面上的不洁残留物和新落的灰尘，更好地保证胶接质量；二是通过擦拭工业丙酮，可以复查前道工序有无疏漏或欠缺之处，以便及时弥补，免得造成返工。这二工序也是前道工序质量合格的保障措施。
三、钢板粘贴施工
1. 粘贴钢板专用的结构胶粘剂，其配制和使用应按产品用说明书的规定进行。拌合胶粘剂时，应采用低速搅拌机充分搅拌。拌好的胶液色泽应均匀，无气泡，并应采取措施防止水、油、灰尘等杂质混入。
2.拌好的胶液应同时涂刷在钢板和混凝土粘合面上，经检查无漏刷后即可将钢板与原构件混凝土粘贴；粘贴后的胶层平均厚度应控制在2mm~3 mm。俯贴时，胶层宜中间厚、边缘薄；竖贴时，胶层宜上厚下薄；仰贴时，胶液的垂流度不应大于3mm。
3.钢板粘贴时表面应平整，段差过渡应平滑，不得有折角。钢板粘贴后应均匀布点加压固定。其加压顺序应从钢板的一端向另一端逐点加压，或由钢板中间向两端逐点加压；不得由钢板两端向中间加压。
4.加压固定可选用：夹具加压法、锚栓（或螺杆）加压法、支顶加压法等。加压点之间的距离不应大于500mm加压时，应按胶缝厚度控制在2mm～2.5mm进行调整。
5.外粘钢板中心位置与设计中心线位置的线偏差不应大于5mm，长度负偏差不应大于10mm。
6.混凝土与钢板粘结的养护温度不低于15℃时，固化24h后即可卸除加压夹具及支撑；72h后可进入下一工序。若养护温度低于15℃，应按产品使用说明书的规定采取升温措施，或改用低温固化型结构胶粘剂。
四、施工质量检验
钢板与混凝土之间的粘结质量可用锤击法或其他有效探法进行检查。按检查结果推定的有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95%。
检查时，应将粘贴的钢板分区，逐区测定空鼓面积（即无效粘贴面积）；若单个空鼓面积不大于10000mm2，可采用钻孔注射法充胶修复；若单个空鼓面积大于10000mm2，应揭去重贴，重新检查验收。
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