1、没按设计要求施工，孔径可能偏小、钻孔深度不符合要求；

2、孔内灰尘或水渍清理不干净；

3、钢筋表面没有进行除油污或除锈处理；

4、植筋胶没有充分混合；

5、孔内注胶用量不足或有空隙；

6、固化过程中可能有外力拉动。

解决：

1、按规定要求钻孔，保证孔径大小和钻孔深度；

2、必须用专用气筒、毛刷清理孔中的灰尘，重复进行不能少于3次；

3、钢筋表面进行除锈处理并用丙酮或酒精擦拭干净；

4、若使用桶装植筋胶，则胶与固化剂按比例搅拌均匀，才能注入孔内；若使用注射式植筋胶，则在施工前需先挤掉胶枪前端未混合均匀的胶液。

5、注胶时必须缓慢注入孔内，确保孔内无气泡或空隙，注胶量不得低于孔深的2/3；

6、固化初期不能摇动钢筋或进行焊接工作。

《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010中规定，加固工程中，严禁使用以“植筋-粘钢两用胶”命名的结构胶粘剂。

虽然植筋胶和粘钢胶都是膏状体的环氧树脂胶，但这两种胶对性能参数的要求都是不一样的。

在性能要求上，植筋胶胶体的抗拉强度、受拉弹性模量以及伸长率三项力学性能比粘钢胶低，如果是植筋，可以符合植筋的性能，不会留下任何的安全隐患，如果是粘钢加固，那么没有达到粘钢胶的性能强度刚性，是会留下安全隐患的。

1、垂直孔植筋，将胶直接注入孔中即可。

2、水平孔植筋，可用Φ6细钢筋或电焊条配合托胶板（干净木板）往孔内注胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞进孔内。

3、倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、注入孔内。

4、钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中植筋并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。

5、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

6、所用主要器具：手套、细钢筋、托胶板、铁锤。

7、植筋注胶如不熟手，建议使用注射式植筋胶。

1、首先打开植筋胶封盖，换上并拧紧混合管；

2、把植筋胶装入胶枪，扣动胶枪把手挤出胶液；

3、最初未混合均匀的胶液应该挤出舍弃，直至挤出的混合胶液色泽完全一样时，方可使用；

4、开始时应将混合管伸至孔的底部，一边挤一边往后退，以保证孔内不含有空气。（植筋胶未用完一支时，可用封盖封住植筋胶口，更换混合管可再次使用。）

钢筋植筋都是在已有构件上钻孔施工，钻孔时均不得破坏原结构钢筋，所以在钻孔前必须采用钢筋位置探测仪器对原结构的钢筋位置进行探测。

钢筋植筋的孔洞和钢筋清理是关系到植筋质量的又一重要因素，孔洞和钢筋清理做得不好，会使植入的钢筋和孔壁之间结合不紧密，达不到设计所需要的拉拔力。植筋孔洞应三吹三刷，钢筋应做好除锈工作。

植筋阶段，注胶一定要饱满，注胶少了，胶量不够，植入的钢筋也无法达到设计所需要的拉拔力。所以注胶植筋阶段，负责钢筋植筋的专项工长及班组长必须有人在现场指挥监督，孔内注胶不得少于孔深的2/3，钢筋插至孔底部之后应有多余的胶从孔内溢出。

1、两钢筋间距过近会削减植筋的总体抗拔力。