碳纤维是由碳元素组成的一种特种纤维，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。

　　1、裁切：预浸料从零下18度的冷库中取出，经过醒料，第一步在自动裁切机按下料图进行精准裁切。

　　2、铺贴：第二步在铺贴工装上进行预浸料铺贴，根据设计要求铺贴不同层数，所有过程都在激光定位下进行的。

　　3、成型：通过自动化搬运机器人，将预成型料送至模压机上进行模压成型（PCM），华特目前能做到5-10分钟成型，拥有800-1000吨压机，可成型各类大型工件。

　　4、切割：成型后工件送至切割机器人工作站，进行第四步切割及去毛刺，确保工件尺寸精度，该过程亦可在CNC上操作。

　　5、清洗：在清洗工位进行干冰清洗，去除脱模剂，便于后道涂胶工艺。

　　6、涂胶：第六步在涂胶机器人工位打结构胶，涂胶位，打胶速度和出胶量都经过精准调试。部分与金属件连接件采用铆接方式，在铆接工位进行。

　　7、装配检测：涂胶后完成内外板装配，待胶固化后进行蓝光检测，确保关键孔位、点、线、面的尺寸精度。