石材构件加固在建筑行业中极其普遍，由于石材的特性，容易出现结构疏松、裂缝多等隐患，今天就结合石材加固方法与大家一起交流交流。“背网”加固是指将强度很高的纤维保护网（网眼尺寸一般为5×5mm）通过环氧树脂粘接到石材板材的背面，烘干后使板材的强度得到加强。整卷纤维保护网的宽度从1.2-1.8m分成不同规格，重量一般约900g/㎡。根据板材的实际需要，“背网”加固工艺可用于加固大理石、花岗石、石灰石和缟玛瑙等各类需要加固的大板和薄板。在胶水粘度相对都比较低的情况下，常温下达到固化一般需要6~9小时，如果采用烘干炉加热方式，可以很明显缩短完全固化的时间。当环境温度过低时，胶液会变稠而且固化速度变慢，可通过对胶水加温，对石材加温或提高施工环境的温度以使胶液变稀，进而加快固化速度。值得注意的是：胶水的理想固化温度为25℃～75℃；当冬天温度过低时，尽量加温固化，可得到更佳的固化效果。??
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凝固时间是背网加固石材板材的重要工艺参数，他取决于需要背网加固板材的数量、产量，背网工艺的操作方式，以及是否选用烘干炉，或者烘干炉的烘干能力等因素。如果生产线中需要加固的板材数量多、产量要求高，可采用机械化背网加固方式，选择常温自然完全固化方法，或者平板式固化加热的烘干炉。如果产量要求很高，甚至可以选择垂直式烘干炉。对于一些加固量小、产量低的生产线，可以采用人工背网操作方式和常温自然完全固化方法。有些石材表面存在许多微细裂纹，有些微细裂纹甚至深入到石材深处，虽然经过加固处理，但其强度仍不能达到磨抛要求或成品的要求。这时必须选择对表面进行渗透加固处理。正面的渗透加固工艺包括，将渗透性强的环氧树脂AB胶液渗透到板材表面的缝隙中，经过烘干处理后，再磨抛加工。
表面渗透加固用环氧树脂AB胶，这边用高强度渗透胶为例来说明，此胶的凝固温度也是25℃，最低固化温度是10-15℃，常温下固化时间需要4~6小时，在配备自动修补、烘干机组的石材生产线中，烘干设备全部采用平板式水平烘干炉或垂直立式烘干炉，对表面渗透加固后的石材进行高温固化处理，以加快胶水的完全固化。对于一些产量要求不高的简易石材生产线，可采用常温自然固化方式，但最好是固化24小时后在进行下道工序。因为石材品种繁多、颜色深浅不一，表面渗透加固处理又都在板材的表面进行，所以在选择板材表面渗透处理采用的高强度渗透胶时，必须考虑其颜色与板材颜色相同，或者能够合理搭配，加固处理后不能留有高强度渗透胶的痕迹，这里就是要对高强度渗透胶进行调色，此时选择的色浆最好是环氧色浆或者色膏，以免影响胶水固化及使用性能。天然饰面石材是先从矿山开采成荒料，在石材加工厂锯切成毛板，再经磨削、抛光、切割而成的。30%左右的石材荒料存在结构疏松多孔、裂缝分布宽而深等问题，在荒料运输途中，特别是锯切成毛板的过程中易碎裂成废石，造成天然资源的巨大浪费，给石材企业造成重大经济损失。内部人士对如何加固荒料和保证锯切成材率进行探索并实践了不少办法。目前市场上较常规的方式有两种：手工灌注与外部包裹。针对存在明显孔洞、较大裂缝的荒料，厂家大多采用注射器或者黄油枪等简易设备，将胶水注人其中，使其固化后起到一定的粘接增强作用。工艺操作虽然简单，但存在效率低下、胶水容易渗出浪费的缺点，更重要的是胶水对裂缝的渗透深度有限，对荒料内部加固效果差强人意。还有一种是目前市场主流的加固方式——外部包裹。采用玻璃纤维增强材料与高分子胶戮剂材料(环氧树脂类或不饱和聚醋树脂类)贴合，对荒料顺切四个面的外部进行加固。通过四周的包裹增强，可基本防止荒料在锯切过程中缺边掉角，但对于荒料内部，特别是内部裂隙发达的荒料增强效果甚微，在锯切过程中由于锯片强烈的来回震动，会造成原本松散开裂的内部石块掉落，从而造成卡锯甚至垮塌现象，严重影响正常生产。该工艺将待加固荒料整体浸泡在装满胶水的缸体内，同时将缸体连带荒料置人真空罐中，进行抽真空操作让胶水充分渗透进入荒料内部，再将荒料进行加热后固化，从而对荒料由内到外起到良好的加固效果。但该工艺操作需大型专用设备辅助，效率较低，对胶水要求较高且浪费较大，成本难以控制，仅有少数品种的荒料适用，因此未得到普遍推广。顾名思义，高压灌注是将特制胶水采用增压设备注人荒料内部，待其固化后起到加固荒料的一种工艺。该工艺通过对荒料裂隙进行密封，选择合适胶水注人点，采用最高达30kg压力的专用设备，保证整个灌注过程可控，裂隙填补率高，从而保证荒料能够加固实现顺利锯切。高压灌注主要设备有高压灌注机、空气压缩机。主要材料有注胶嘴、裂缝密封胶、荒料灌注胶、清洗剂。1、荒料预处理荒料表面大多粘附有泥污，特别是绳锯切割时留下的淤浆会填塞在裂缝及凹槽处，这些杂物会影响后续胶水在裂缝中的流动，因此需要进行清洗。采用高压水枪对上述部位进行彻底冲洗，使得裂缝充分暴露以便后续操作。冲洗结束后，将荒料置于避雨条件下自然晾干(肉眼观察无可见水即可)。2、裂缝密封荒料晾干后，操作人员对该颗荒料的裂缝进行观察分析，利用翻石器将没有裂缝的荒料面作为底部放置在枕木上以便操作。并用记号笔在其它五个面预留注胶嘴位置标记。注胶嘴位置的预留应遵从如下原则:3、注胶准备注胶嘴位置预留后，取适量密封胶(AB组分)按1:1质量比调试均匀，用刮刀将密封胶刮人注胶嘴外的裂缝之中，然后再沿裂缝3一4cm宽度区域再厚刮一层密封胶(如上图所示)，保证裂缝密封彻底。最后用密封胶将注胶嘴安装在预留位置。4、高压灌注裂缝表面密封以及注胶嘴安装完毕后，于室温条件下静置24h。待胶戮剂充分固化后即可进人高压灌注步骤。先检测气密性，将同一条裂缝的注胶嘴用配套的塑料塞塞住，任意留下一个接压缩空气接口，启动空压机对裂缝进行充压至0.3MPa，观察裂缝漏气情况，若无漏气则可进行灌胶操作。若漏气则需采用对漏气点进行补漏，并重新等待密封胶充分固化。因此，裂缝密封需要严格、细致操作，以免影响后续工艺，降低效率。连接高压灌胶机的出胶接头到注胶嘴上，并拧紧固定好，将同一条裂缝上的高位注胶嘴塞打开放空，在灌胶机上方的混胶容器中将灌注胶按比例搅拌均匀，启动空压机，打开气阀进行高压灌注进胶，待放空的高位注胶嘴处出现胶水外冒时，关闭气阀停止进胶，从注胶嘴处卸除高压灌胶机的出胶接头，并快速用塑料塞将其与放空处塞住密封好。至此，该条裂缝已充分进胶，只需静置充分固化。其它裂缝重复上述操作即可。
