近日，悍马裂缝修复胶3D施工视频全球发布，本文在视频基础上，对裂缝修复胶的施工步骤作如下解析。

一、裂缝表面处理

首先凿除裂缝两侧各250px范围内的粉刷层，用喷砂机或砂轮机打磨平整，直至露出坚实的骨料新面，经检查无油渍、污垢后用压缩空气或吸尘器清理干净。这是因为，基材表面若不清理干净，在进行裂缝表面封闭时，胶水很容易粘着基材表面的灰尘而没有真正封闭裂缝，在经过一段时间后就会发生胶水与基材的剥离现象，达不到裂缝修补的效果。

这里需要注意两点：对裂缝腔内粘合面的处理，主要取决于修补胶产品的设计和使用条件。因此，必须按产品使用说明书的规定严格执行。用压缩空气吹净裂缝腔内浮灰，控制原构件裂缝腔内的含水率，以免造成裂缝修复胶在高潮湿面条件下固化不良的情况，给工程留下隐患。

二、裂缝开槽

当设计要求沿裂缝走向骑缝缝凿槽时，应按施工图规定的剖面形式（如V 形、U 形等）和尺寸进行画线、开凿、修整并洁净。若设计未规定槽形，宜凿成U 形槽。这是因为V形槽的施工虽简便，但它与基材的粘结易发生剥离或脱落。因此，现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013根据国内外经验，推荐使用U形槽。、

同时，若原构件表面不平，尚应沿裂缝走向削成便于连续封闭的平顺弧面，不得有局部凸起或高差。

三、埋设注胶嘴+封缝处理 

注胶嘴及其基座应按裂缝走向设置。针筒注胶嘴间距为10-750px。这是因为，注胶嘴间距过密或过稀都会影响注胶的饱满度。

注胶嘴基座之间的裂缝表面应采用悍马封缝胶封闭。每条裂缝上还必须设置排气嘴。对现浇板裂缝，注胶嘴可设在板底，也可设在板面，但均应保证裂缝上下表面的密封。

四、通气试压

封缝胶固化后，应进行压气试验，检查密封效果。观察注胶嘴之间的连通情况。当注胶嘴中气压达到0.5MPa时，若仍有不通气的注胶嘴，则应重新埋设注胶嘴，并缩短其间距。

检查数量：全数检查。

检验方法：封缝胶泥固化后立即进行压气试验。沿封缝胶泥涂刷皂液，从注胶嘴压入压缩空气，压力取等于注胶压力，观察是否有漏气的气泡出现。若有漏气，应用胶泥修补，直至无气泡出现。

五、配置灌缝胶

按照规定比例配置悍马灌缝胶，搅拌均匀无气泡。若胶水配置不均匀，容易造成胶水固化不良，影响粘结效果。

六、注胶施工

用注胶装置吸入配置好的悍马裂缝修复胶,并从注胶嘴压注。当下一个注胶嘴有胶液溢出时，封闭当前注胶嘴,并依次注胶。注胶顺序应遵循从低到高，并由一侧到另一侧。这样注胶的好处在于，从低到高注胶，便于利用胶水的自重，排除裂缝腔内空气，从而保证粘结效果。

待胶水初凝后，拆除注胶装置及注胶嘴，并用悍马封闭胶抹平。

七、质量检验

胶水固化达到七天后，进行质量检验。

裂缝修复胶施工质量检验可以采用超声波法、取芯法和承水法，但其中以取芯法较为可靠。

随机钻取直径D不小于50mm的芯样进行检测。钻芯前应先通过探测避开钢筋；取芯点宜位于裂缝中部。检查芯样裂缝是否被胶体填充密实、饱满，粘结完整。如有补强要求，还应对芯样做劈拉强度试验；试验结果应符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013的要求。

芯后留下的孔洞应采用掺有石英砂的结构胶填塞密实。

检查数量：每一检验批同类构件见证抽查10%，且不少于3条裂缝；每条取芯样 1个。

检验方法：观察、检查修补胶固化7d的抗劈拉试验记录。

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