结构灌注胶的注胶工序是非常重要的环节，因为注胶施工的质量优劣，将直接影响到型钢骨架与原构件之间的基本假定，即两者是否能形成整体共同工作的根本问题。因此，对于注胶设备、结构灌注胶质量、加压注胶的全过程，及注胶施工完成后的养护等均应提出相应要求，以确保注胶施工质量。

1.关于注胶（或注浆）设备

注胶（或注浆）设备及其配置装置在注胶或注浆施工前，应按该产品标准规定的技术指标进行适用性检查和试运作安全检查，其检验结果应合格。

需注意：注胶设备及其配置装置的适用性检查和试验运作的安全检查，应有经培训的作业人员在生产厂家派人员指导下进行。因为检验设备性较强，在人员指导下检验才能发现问题或是可靠的，这样才有实用价值。

2.关于结构胶粘剂

(1)灌注用结构胶粘剂的质量，是外粘型钢加固工程施工过程的重中之重，必须严格把关：

灌注用结构胶粘剂应经试配，并测定其初黏度：对结构构造复杂工程和夏期施工工程还应测定其适用期（可操作时间）。若初黏度超出规范及产品使用说明书规定的上限，应查明其原因；若属胶粘剂的质量问题，应予以更换，不得勉强使用。对气温异常的夏季工程，若适用期达不到要求，应采取措施降低施工环境气温；对结构构造复杂工程，宜改用其他优质结构胶粘剂。

这里需要说明的是：外粘型钢的灌注胶在经过进场复验，并得到生产厂家出具的不掺用有害溶剂和非反应性稀释剂的书面保证前提下，其使用前的试配可仅测定其初黏度。因为它是可灌性和灌注安全性最直观的标志。如果试配时已考虑了环境温度的影响，而所测定的初黏度仍然不合格，则应视为胶的质量问题予以弃用。

3.关于加压注胶（注浆）过程的控制

对加压注胶（或注浆）全过程应进行实时控制，压力应保持稳定，且应始终处于设计规定的区间内，当排气孔冒出浆液时，应停止加压，并以坏氧胶泥堵孔。然后再以较低压力维持10rnin方可停止注胶（或注浆）。

加压注胶的关键问题是加压值的大小以及施压的稳定，决不能时大时小；此外是何时停止注胶（或注浆）。一般高档的灌注胶，其产品使用说明书中都提供适宜的压力范围及推荐值。当采用这些品牌的灌注胶时，可按其推荐的灌注压力值进行实时控制。若果不慎使用了非正规的灌注胶，如塑料桶分装的小作坊产品，这种胶往往来源不明未加标志、或是盗用其他品牌的标志。在此情况下，应将这类有劣质嫌疑的产品送检。

4.关于结构灌注胶养护

结构灌注胶施工全过程的最后一道工作，就是胶粘剂固化过程的养护。若养护不当，将有可能导致前功尽弃而以失败告终。养护过程需注意两个问题：一是养护时间，二是养护环境。注胶（或注浆）施工结束后，应静置72h进行固化过程的养护。养护期间，被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响。养护环境的气温应符合灌注材料产品使用说明书的规定。若养护无误，仍出现固化不良的现象，说明是材料质量问题，应由该材料生产厂家承担责任。

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