在工程中，裂缝是不可避免的缺陷。裂缝及其扩展是结构破坏和倒塌的先兆，裂缝降低了结构的承载力，裂缝引起钢筋锈蚀、混凝土碳化、保护层脱落、渗漏及构件持久强度的降低等。现就对于混凝土梁裂缝特征、开裂原因的分析和裂缝处理方法总结如下：

一、钢筋混凝土梁侧面竖向裂缝和龟裂缝

钢筋混凝土梁侧面竖向裂缝和龟裂缝如图1所示：

图1

特征：竖向裂缝一般沿梁长度方向基本等距，裂缝高度多在梁高中部，呈中间大两头小的趋势，深浅不一。严重时，裂缝深度可达100—200mm，更严重时，则出现穿透裂缝；龟裂缝多在梁上下边缘出现，且沿梁长非均匀分布，裂缝深度浅，为表层裂缝。

开裂原因：产生竖向裂缝的原因是混凝土养护时浇水不够，特别是在拆模后未做潮湿养护，夏季施工时易于发生，是一种干缩裂缝；产生龟裂缝的原因是模板浇水不够，特别是采用未经水湿透的木模时，容易产生这种裂缝。

控制处理：对这类裂缝，裂缝宽度小于0.1mm的可不处理；裂缝宽度为0.1～0.3mm的作表面封闭处理；裂缝宽度为0.3～1.0mm的可用环氧树脂浆液灌注；裂缝宽度大于1．0mm的可用微膨胀水泥浆液修补，修补前，应在裂缝表面涂刷一层水泥浆界面剂。对比较严重的龟裂缝，因其混凝土强度较低，甚至出现剥皮掉角现象，则应将疏松部分清除并凿毛，用高强度水泥砂浆嵌补。

二、钢筋混凝土梁水平顺筋裂缝

钢筋混凝土梁水平顺筋裂缝如图2所示：

图2

特征：裂缝与钢筋方向一致，较多出现在已交工使用一段时间后的钢筋混凝土梁上，随着时间的推移，有逐渐发展的趋势。

裂缝原因：钢筋锈蚀、氧化铁膨胀所致，更进一步是混凝土保护层过薄，使用了含氯外加剂，使用环境中富含腐蚀性气体或液体侵入混凝土，工业厂房中常见这种裂缝。钢筋混凝土梁水平顺筋裂缝会导致钢筋和混凝土之间的粘结率降低，甚至危及结构安全和耐久性，因此，需进行补强加固处理。

预防措施包括：设计时，考虑加大保护层厚度；施工时，将钢筋骨架固定好后，主筋下部加垫块，确保混凝土保护层厚度；使用不含氯化物的外加剂；对钢筋混凝土梁做好防腐处理并做好维护。
加固处理：一般情况下，先将裂缝用环氧胶泥嵌补，然后，采用外包型钢加固、外包钢筋混凝土套加固、预应力水平拉杆加固、预应力下撑式拉杆加固、粘钢加固等技术措施进行加固处理。

三、钢筋混凝土梁集中荷载处的裂缝

钢筋混凝土梁集中荷载处的裂缝如图3所示：

图3

特征：在次梁与主梁交接处，次梁下面两侧出现斜向裂缝，属荷载作用裂缝。

裂缝原因：设计或施工混凝土强度过低，设计加密箍筋或吊筋配筋不足，施工时钢筋上移。

预防措施：按规范规定设计横向钢筋，施工时，应保证混凝土施工质量和钢筋定位准确。这类裂缝通常需进行加固处理。

处理方法：采用粘钢板加固技术措施进行加固处理。

四、钢筋混凝土主梁两端上部斜裂缝

钢筋混凝土主梁两端上部斜裂缝如图4所示：

图4

特征：裂缝分布在主梁两端上部，呈斜向裂缝，裂缝宽度表现为上口大下口小；裂缝多在交工使用后出现。

裂缝原因：主梁两端有较强约束造成，如薄腹梁两端上部有刚性较大的天窗架，由于天窗架与薄腹梁两端预埋件焊牢，则当薄腹主梁在荷载作用下变形时，在梁两端产生一定的弯矩和剪力，造成梁端出现裂缝。

预防措施：在梁端配置一定数量的构造钢筋。处理方法：一般情况下，采用粘钢加固技术措施进行加固处理。

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