碳纤维布加固_悍马加固材料

　　上个星期小悍给给大家简单的介绍了下碳纤维布，分别是碳纤维布加固的原理、碳纤维布加固都用到哪些材料以及碳纤维布加固技术都用在哪些方面。想要看前面一篇的文章记得关注我们悍马官网哦！今天依旧是给大家说说碳纤维布加固的其他方面。

　　一次性认清碳纤维布加固技术！

　　首先就说说碳纤维布加固技术的特点。

　　这个碳纤维布加固技术的特点，最明显的莫过于4点。

　　1、碳纤维布自重较轻，加固修补后，基本不增加原结构自重及原构件尺寸。

　　2、碳纤维布耐腐蚀及耐久性能极佳。

　　3、施工便捷，工效高，没有湿作业，不需现场固定设施，施工占用场地少。

　　4、材料高强高效，便于加工成多种尺寸，适用面广，质量易保证。

　　以上的4种特点，也是碳纤维布的优点，有这么多的优点，但是施工还是不能马虎，接下来就说说这最重要的一环节，施工部分。先说施工前，都需要准备什么。

　　施工准备

　　1、应认真阅读设计施工图。在进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维布前，应按加固设计部位放线定位。

　　2、应根据施工现场实际情况和加固构件混凝土的补强荷载要求，制定相应施工方案和施工计划。

　　3、应对所使用的碳纤维布、配套树脂、机具等做好施工前的物质准备工作。

　　4、进场后的碳纤维布、配套树脂应抽样送检，合格后方可施工。

　　施工流程（操作过程一点都不能马虎）

　　1、卸荷：加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。

　　2、构件表面处理

　　(1)将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净并达到结构密实部位。

　　(2)检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要处理。

　　(3)对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原、达到表面平整。

　　(4)应按设计要求对裂缝进行灌浆或封闭处理：缝宽小于0.20mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂抹密闭；大于或等于0.20mm的裂缝用环氧树脂灌缝。

　　(5)对贴片范围的定位、划墨线、按修复、补强设计要求进行。

　　(6)被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨加以圆化。圆化半径对于梁不应小于20mm；对于柱不应小于25mm。

　　(7)清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。

　　3、涂底胶

　　(8)按主剂∶固化剂的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。

　　(9)用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准）再进行下一工序的施工。一般固化时间为2～3d。

　　4、找平

　　(10)混凝土表面凹陷部位应用环氧腻子填补平整，模板接头等出现高度差的部位也应填补，尽量减小高度差，再用砂纸打磨平整。

　　(11)转角处也修补成光滑的圆弧且半径不小于10mm。在找平材料表面指触干燥后，进行下一工序的施工。

　　5、粘贴

　　(12)按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度一般应在3m之内。

　　(13)调配、搅拌粘贴材料浸渍树脂，均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位多涂刷一些。

　　(14)粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。

　　(15)在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。

　　(16)碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，碳纤维端部固定用横向碳纤维或粘钢固定。

　　6、保护：加固后的碳纤维表面应进行抹灰保护。在碳纤维表面的树脂固化之前，撒一层干燥粗砂，再采取抹灰措施。当设计有耐火极限的要求时，按选用的防火涂料进行施工，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结。

　　当然施工过程中最需要注意就是要找专业的施工队伍来施工（步骤这么复杂，一般人可是完成不了的，休想在这里面省钱哦~），还有一点是对于材料的，碳纤维片在施工过程中尽量不要弯折，避免加固效果不佳！